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         煤泥烘干機在實際生產中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產品不達標，影響煤泥再利用；過低則浪費資源、提高成本。因此河南豫暉烘干機廠家以山西某選煤廠的實際生產情況為例，針對煤泥烘干機烘干煤泥時含水率的變化情況做了下分析，發現以下幾大因素相互發生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當大的影響，具體如下：
        1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響

        從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變小；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率增高。這是為什么呢？豫暉烘干機廠家技術專家分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內部水分擴散系數降低，所以導致烘干速度不斷下降。當處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。
   2.入口煙氣溫度和滾筒轉速對出口端煤泥含水率的影響

        從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當處于煙氣溫度較低且轉筒轉速較快的情況時，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。
        3.入口煙氣速度和轉筒轉速對出口端煤泥含水率的影響

         從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右；當處于入口煙氣速度較低且轉筒轉速較快的情況時，出口煤泥含水率較高，大約為32%右。
         通過上述分析河南豫暉烘干機廠家技術專家得出烘干機出口煤泥含水率達到16%為宜，這既能達到煤泥再次利用的目的，又能保障企業較大的生產率以及降低企業生產成本。如果你有任何疑問好，可咨詢在線客服人員，我們會一一為你解答。
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